苹果膨化机膨化食品异常现象分析及排除方法：
1、加工大豆时膨化腔出料口不出料
a)出料孔有异物，造成堵塞；
b)喂料速度太低（小于8Hz）；
c)调质蒸汽太低；
d)水份过高；
a)停机清理；
b)提高喂料速度；
c)提高蒸汽量；
d)检查蒸汽和水阀；
2、产品成形差
a)原料配方不适当；
b)加工温度太高或太低；
c)物料进入不衡定；
d)产品水分含量太高或太低；
e)刀片磨损；
f)粉碎粒度太大。
a)改变原料配方；
b)重新组合机筒内的部件；
c)调整到均匀进料；
d)降低或提高加水或蒸汽量；
e)换刀片；
f)更换粉碎机筛片，提高粉碎细度。
3、膨化腔温度达不到要求的额定温度：
a)压力环直径较小或未加蒸汽调质温度低；
b)压力环或螺头磨损；
a)换成较大的压力环或提高调质温度，调质后物料温度达到90℃以上；
b)更换压力环或螺头。
4、产品排出模孔之前被堵塞：
a)原料的粒度相对于模孔尺寸来说显得太大；
b)水量不够，不足使物料产生流动；
c)挤压室结构布置不合理；
d)压力环直径可能太大；
a)粉碎原料；
b)加大初始流量，并在产品进入筒体之前就开始加水；
c)按合理的方式布置；
d)换直径小的压力环；
5、产量下降
a)压力环或磨损环磨损；
b)螺头磨损严重；
a)更换磨损环或压力环；
b)更换螺头；
6、正常工作后突然不出料：
a)短时进料太多；
b)异物堵塞出料孔；
c)喂料仓物料结拱或断料；
a)减慢喂料速度；
b)停机，拆开清理；
c)破除物料结拱或给料；
7、膨化苹果颗料直径太大或太小：
出料端模孔太大或太小按要求配置适当的模孔尺寸。
8、加工苹果时从进料口反喷出来：
a)进料过快过多；
b)出料不畅或堵塞；
c)螺头与压力环组合装配不当；
d)膨化腔磨损严重；
a)控制好进料速度和进料量；
b)将出料螺塞与轴端锥形螺钉的距离按故障1要求调整；
c)检查后重新装配；
d)更换膨化腔。
这只是一苹果膨化机的操作形式，膨化机有很多种不同的操作方法，膨化机固有单双杆之分，又有现场变频控制之分及变频固定或未加变频的膨化机。这些操作起来的膨化机大多可以使料型操作生产出来的都不太一样，或对膨化机的操作生产耗损都不一样。
