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    苹果膨化机膨化食品异常现象分析及排除方法

    发布时间: 2018-06-27  点击次数: 602次
       苹果膨化机膨化食品异常现象分析及排除方法:
      1、加工大豆时膨化腔出料口不出料
      a)出料孔有异物,造成堵塞;
      b)喂料速度太低(小于8Hz);
      c)调质蒸汽太低;
      d)水份过高;
      a)停机清理;
      b)提高喂料速度;
      c)提高蒸汽量;
      d)检查蒸汽和水阀;
      2、产品成形差
      a)原料配方不适当;
      b)加工温度太高或太低;
      c)物料进入不衡定;
      d)产品水分含量太高或太低;
      e)刀片磨损;
      f)粉碎粒度太大。
      a)改变原料配方;
      b)重新组合机筒内的部件;
      c)调整到均匀进料;
      d)降低或提高加水或蒸汽量;
      e)换刀片;
      f)更换粉碎机筛片,提高粉碎细度。
      3、膨化腔温度达不到要求的额定温度:
      a)压力环直径较小或未加蒸汽调质温度低;
      b)压力环或螺头磨损;
      a)换成较大的压力环或提高调质温度,调质后物料温度达到90℃以上;
      b)更换压力环或螺头。
      4、产品排出模孔之前被堵塞:
      a)原料的粒度相对于模孔尺寸来说显得太大;
      b)水量不够,不足使物料产生流动;
      c)挤压室结构布置不合理;
      d)压力环直径可能太大;
      a)粉碎原料;
      b)加大初始流量,并在产品进入筒体之前就开始加水;
      c)按合理的方式布置;
      d)换直径小的压力环;
      5、产量下降
      a)压力环或磨损环磨损;
      b)螺头磨损严重;
      a)更换磨损环或压力环;
      b)更换螺头;
      6、正常工作后突然不出料:
      a)短时进料太多;
      b)异物堵塞出料孔;
      c)喂料仓物料结拱或断料;
      a)减慢喂料速度;
      b)停机,拆开清理;
      c)破除物料结拱或给料;
      7、膨化苹果颗料直径太大或太小:
      出料端模孔太大或太小按要求配置适当的模孔尺寸。
      8、加工苹果时从进料口反喷出来:
      a)进料过快过多;
      b)出料不畅或堵塞;
      c)螺头与压力环组合装配不当;
      d)膨化腔磨损严重;
      a)控制好进料速度和进料量;
      b)将出料螺塞与轴端锥形螺钉的距离按故障1要求调整;
      c)检查后重新装配;
      d)更换膨化腔。
      这只是一苹果膨化机的操作形式,膨化机有很多种不同的操作方法,膨化机固有单双杆之分,又有现场变频控制之分及变频固定或未加变频的膨化机。这些操作起来的膨化机大多可以使料型操作生产出来的都不太一样,或对膨化机的操作生产耗损都不一样。

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